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          哈氏合金管的冶金學因素?

          時間: 2019-07-25 13:36:23 來源: 無錫天悅新金屬科技有限公司

          哈氏合金管的冶金學因素?

          基于ASTM?B626?IIA級,?IIB級,?III級標準的材料都是靠焊管的焊縫具有優化重結晶以及組織均勻的微觀結構來提高抗腐蝕能力的。理論上,“敲打焊縫”或者“擠壓焊縫”也能夠對焊接的鑄態結構提供適量的冷加工。當進行固溶退火時就能夠讓焊縫達到完全重結晶和組織均勻化。?


           對很多不銹鋼的焊管來說,“敲打焊縫”就能夠達到期望的微觀結構和相應ASTM規范要求的抗腐蝕性。然而,大家都知道高鉬鎳基合金比不銹鋼冷加工要難得多,并且會有少量不規則的焊縫出現。這些焊縫的不規則以及變形的特性阻礙了通過敲打焊縫形成完全的重結晶,同時也無法達到焊縫處15%的減薄量。另外,高鉬合金的枝晶偏析也是一個很重要的影響因素,必須通過嚴格控制的熱處理(時間和溫度)來使焊縫達到期望的均勻組織。

          ? 即使是幾近完美的焊縫,通過敲打焊縫可能會在熔化線上導致輕微的下陷。這些下陷的區域可能在強腐蝕性的介質中形成縫隙腐蝕。雖然說大多數哈氏合金對這種潛在的縫隙腐蝕區域都有足夠的抵抗能力,主要是因為焊縫處的金屬只有部分重結晶以及沒有達到完全均勻組織,所以才需要優化抗腐蝕能力。??

          ? 實際生產中,對高鉬鎳基合金來說,不可能一直保持完美的焊縫以及好的敲擊,事實上會產生不對稱的焊縫。在這種情況下,通過敲打,只有部分焊縫得到適量的冷變形,而另一些區域就一點都沒有。這樣,退火就只能使焊縫達到部分的重結晶。

          ? 對終用戶的影響

           廠家在要使用管材時都希望能找到具有優化冶金狀態的質量穩定的產品。理論上,符合ASTM標準的工藝應該保證質量的穩定性和確定的冶金狀態。然而,ASTM標準將冷加工方法的,就是只對焊縫進行冷加工(敲打焊縫)和對焊縫以及母材都進行冷加工(冷拔),留給了客戶來進行選擇。這樣,就需要附加詳細的標準來保證優化的冶金狀態以達到好的抗腐蝕能力。

          ? 一些生產廠是通過傳統的評估技術來保證穩定的產品冶金狀態,比如檢驗。然而,檢查不能每次都將冶金狀態不好的管材挑出來。因為如果管材的焊接缺陷程度低于檢測標準,那它就并不一定會被檢驗為次品(通過渦流測試,超聲波測試)。這樣的情況已經給工廠生產帶來災難性的后果。

          ?? Haynes?International?Inc.的管材生產廠? Haynes?International?Inc.早在70年代就看到了高鉬鎳基合金焊管的問題。為了滿足廣大用戶對高質量管材的需求,哈氏合金公司在1976年于Arcadia,?LA建了一個專業生產哈氏合金管材的工廠。? Haynes公司的原則是:質量,與其通過檢查來保證,不如在早期生產過程中就做好。所以很多用戶都更喜歡質量穩定的冷拔后退火的Hastelloy?合金管材。很多人都認為每一批產品的焊縫都有不同,擠壓焊縫不能夠提供適當的冷加工來達到完全的重結晶,然后通過適當的退火來使焊縫的組織均勻化。???

          Arcadia工廠通過冷拔或者冷軋工藝來生產質量穩定的符合ASTM?B626?III級(冷加工,退火和無損檢測)的哈氏合金管材。Arcadia的生產標準都是通過對焊縫和管壁進行減薄來使焊縫得到優化的冶金狀態。當然如果用戶一定要降低成本,Arcadia同樣可以對ASTM?B626?I級的管子(定尺寸和退火)進行報價和生產。??? 注:Hastelloy是Haynes?International?Inc.的注冊商標。C-276是該公司發明的產品之一。??? 附錄1ASTM?B626節選?1.3?包括以下5種級別的管材? 1.3.1?Class?IA?–?焊接,定尺寸,固溶退火和根據10.5.1無損檢驗?1.3.2?Class?IB?–?焊接,定尺寸,固溶退火和不進行無損檢驗?1.3.3?Class?IIA?–?焊接,冷加工,固溶退火和根據10.5.1無損檢驗?1.3.4?Class?IIB?–?焊接,冷加工,固溶退火和不進行無損檢驗?1.3.3?Class?III?–?焊接,冷加工,固溶退火和根據10.5.2無損檢驗? 4.2?焊接后,終熱處理前,II級和III級的管材要經過冷加工,冷加工可以只在焊縫,或者同時對焊縫和基體金屬進行冷加工。冷加工方式和冷加工量由買方確認。當使用冷拔工藝時,買方可以確定截面或者/和壁厚小的冷變形量。? 10.5.1?IA級和IIA級管材–?每一根成品管都要進行水壓測試,氣壓測試或者渦流測試的其中一種,由制造商決定? 10.5.2?III級管材–?每一根成品管要進行氣壓測試和渦流測試。當管材外徑超過38.1mm時,由制造商決定在氣壓測試后是否進行水壓測試。?

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